制造执行控制系统MES是面向车间层的生产经营管理科学技术和实时数据信息网络系统，主要工作负责车间的生产成本管理和调度。

【资料图】

越来越多的企业通过上MES系统来改善生产现状，一起来看看我们的客户在使用MES前后效果的比较吧！

1.生产数据采集

使用前：每个在制品都附有流程卡，操作人员完成一个流程后必须在流程卡上填写日期、人员、生产信息，并在成品包装前收集起来，以备了解相关生产数据以及日后维护和查询。

使用后:MES系统自动采集采集设备的生产数据，无需工人再进行填报。

装配工人通过工位机上报生产数据，系统自动进行汇总，并可通过电子大屏的形式展示生产进度，管理层也可通过MES进行查询，实时了解生产状况。

2.订单跟踪

使用前: 利用每日生产表格填写生产单位领导对每个订单的输入输出、人员考勤等数据，然后对每个订单的进度进行汇总计算。

然而，装配线的过程是如此之快，以至于生产主管永远无法知道订单的当前状态。

使用后: 每个工位需要刷工序卡的序列号。计算机可以自动计算出每个生产单元的详细工艺流程和订单的最新状态。

3.产品跟踪

使用前: 为了满足交期，经常会提前生产半成品，导致库存的挤压，导致成本增高，甚至造成浪费，每年还需要花费一笔费用来清理库存。

使用后: 利用工艺卡的完整数据，MES系统可以跟踪每个在制品的最新位置。经过统计安排，可以根据订单、产品或现场部分跟踪在制品的分配情况。

4.包装监督

使用前: 同一产品，由于客户区域不同，需要配置不同的文字说明书和其他包装材料，但由于混线生产，容易出错。

使用后: 清晰的包装说明书可以立即发给包装工，以免疏忽，或进一步整合防痴呆系统，当出现差错时立即发出警告。

5.质量监控管理

使用前：质量数据由质管站录入质量表，但由于是手工填写，数据有限，完整的维修数据填写在工艺卡上，数量较多，很少有工厂录入电脑。

因此，大多数质量报告是事后编制的，作为未来的质量持续改进，但由于信息不完整和不正确，很难找到真正的原因。

使用后：检查和维修数据全部通过条形码或电脑立即输入，质量可现场连接。

6.出货信息管理

使用前:须利用人工进行记录，哪些出货序号给哪一位客户，以做售后技术服务，也因缺乏一个实时数据核对工作能力，常在出货之品种及数量上发生一些错误，造成影响不小的损失。

使用后:出货同时，刷读外箱序号条形码，可立即通过核对，如不符出货条件，可立即告之出货销售人员。

7.现场物料管理

使用前：由于混线生产，无法了解实际生产情况，经常出现物料短缺。

使用后:MES制造执行系统软件可以随时了解各品种的最新制造订单和装配量，并可以实时计算现场的物料情况，提前做好物料供应准备，有效减少这方面的人力和物料短缺。

8.售后服务

使用前: 客户维修产品的原工艺卡需要大量人力，不知道什么时候发货，因此难以提供有效的售后服务。

使用后: MES 制造执行系统可以掌握每个成品的完整工艺卡数据和出货时间，为客户提供完整的售后服务。

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